廊坊3PE防腐钢管涂层材料种类和使用条件，防腐知识

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    防腐材料
    、常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、环氧粉末补口和PE热缩材料补口等多种方式.
    二、管道主体如果是三层PE复合结构,其补口材料选三层PE热缩补口材料.
    三、单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带+底漆和三层PE热缩补口三种方式.
    另:应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构等,目前推广应用广的两种管道防腐方式为三层PE复合结构和单层粉末环氧.
    四、石油沥青,原料广泛,价格低.但劳动条件差,质量难以保证,环境污染严重.
    五、环氧煤沥青,操作简便,但覆盖层固化时间长,受环境影响大,于野外作业,10℃以下难以施工.
    六、冷缠带防腐,操作简便,但粘接力略差,防水性能低,强度低,受环境影响大.

 

   防腐钢管在大力求下，得到广大工程上面的使用和认可，这源于精湛的技艺和显著的效果，防腐钢管可有效地防止和减缓腐蚀，节约了成本，提高了使用率。防腐钢管还是有许多技术要求的，下面来给您分享一下：

    1、管道除锈：涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到sa2.5级。
    2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
    3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
    4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。
    5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。
    6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。
    7、钢管涂层机构：一底三面，干膜总厚度300μm。
    8、外防腐施工完毕后按设计要求或?给水排水管道工程施工及验收规范?的要求进行质量检测。

    一.3PE防腐钢管由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。

    二.3PE防腐钢管腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧。
    三.3PE防腐钢管污水处理：污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。
    四.3PE防腐钢管农业：农业灌溉用管、深井管、排水管等网路
    五.3PE防腐钢管煤矿：适用于煤矿井下供排水、井下、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。
    六.3PE防腐钢管电厂：热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。
    七.3PE防腐钢管消防：对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有的适用性。
    八.3PE防腐钢管高速公路：电力、通讯、高速公路等电缆套管。

    防腐钢管生产时环境的要求：

    ①应将大W放热的车间、大量粉尘和有害气体的车间布置在主厂房下风侧或在厂区边沿地区（酸洗车间布置在主轧车间下风侧）
    ②厂房纵轴尽墩布置成东西向（便于采光）。
    ③厂房主要迎风面一般应与夏季主导风向成60°~90°角，一般不宜小于45。（便于改善通风条件），即轧钢车间的厂房建筑走向应尽可能与主导风向、光照射方向垂直布置，改善通风采光条件。
    ④防腐钢管轧钢车间布S应考虑场地的工程地貌、水文地质条件，对基础荷重较大的厂房设备（如轧机等）应尽布置在土质均勾、土壤耐压力大的地段。
    对于防腐钢管，基材a为PE夹克层，底材c为环氧涂层。采用的胶粘剂是聚乙烯经过接枝马来酸配改性而成的热塑性功能粘接树脂型热熔胶粘剂，保留了聚乙烯的结构、性能和加工特性，与夹克料具有良好的相容性和粘接效果。
    所采用的PE夹克料多为HDPE添加炭、防老化助剂改性而成，具有较高的力学性能以及内聚能强度高，因此在3PE防腐结构中，8a>Fa一b,8b>Fa一b，此外，环氧树脂底层与钢管有极佳的附着粘接表现，热熔胶粘剂与环氧树脂发挥粘接效果主要表现极性基团在高温下的快速化学反应，若胶粘剂上的极性基团不足，或者环氧树脂高温活性过强，会导致表现为混合破坏形式。
    故在3PE钢管中，以内聚破坏形式为理想粘接状态，可使3PE防腐结构保持非常稳定持久的粘接，确保管线在承受外力、环境变化时能迅速承担应力应变变化状况，防止脱层。
    目前此粘接效果已在外的防腐工程中得到应用体现，并为越来越多的人所重视认可。
    防腐钢管是最常见的一种钢管，为了减缓和防止钢管在内外介质的化学、电化学作用下或者由微生物的代谢活动而被侵蚀和贬值的措施，钢管防腐就是一种可以避免管道遭受土壤、空气和输送介质腐蚀的防护技术，输送油、气的钢管大多数处于比较复杂的土壤环境中，所输送的介质也是有腐蚀性，所以管道外壁都是有可能遭到腐蚀，一旦钢管被腐蚀穿孔就会造成油、气漏失，不但会污染环境严重的还会引发火灾给人们造成危害。所以防止钢管防腐蚀就是管道工程的重要工作。

    防腐钢管的防腐方法一般都是使用涂层防腐，以下我们来了解下关于涂层防腐的知识。

    涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是钢管防腐最基本的方法之一。钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。
    1外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。
    2防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
    3防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。
    4如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐
    聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。
    防腐钢管在受外压变形变扁平常，砂浆会发作"发状"裂缝，但要砂浆从管壁上剥离却是十分艰难的，在口径DN800毫米壁厚为7.1毫米的钢管上，截取一米长的管段，涂衬11毫米厚的砂浆涂层，当扁平量7-8毫米时，可以看到"发状"裂缝的呈现。据测定，在DN1100管子上，最小扁平量为15毫米，DN1800管上为21毫米。由此可见，管径的增大，发作裂缝的扁平量也随之增大。水泥沙浆面料有以下几个显着的长处：避免管道腐蚀锈垢的发作，使管道长期保持杰出的输水状况，摩阻系数小。

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