廊坊样本手提袋设计厂

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廊坊样本手提袋设计厂。【海玉印刷】在目前采用的数码防伪、油墨防伪、光学防伪等各种防伪技术中，纸张防伪的方法较为简便适用而逐渐受到众多厂商的青睐，为防伪纸品提供了广阔的市场。
2018的流行色很多，但更多的消费者，还是选择浅颜色的包包。但像这种包包（无纺布宣传袋）的生产及样式，都有很多。这样您就可以不断的进行挑选。更多的无纺布宣传袋都是消费者在不同的环境下所挑选出来的。在这个时间，您可以想想那些厂家，其实在这个时间，很多的生产厂家可能抓住这一点，从而进行生产。这样不仅可以设计出个性的无纺布宣传袋，可以将这种个性的、时尚的无纺布宣传袋出现在消费者的眼前，并且还给厂家带来很大的效益。
无纺布袋一般是采用丝网印刷工艺，也就是人们常说的“丝印”，这一直也是很多厂家比较常用的印刷工艺。一般都人工印，因该印刷有异味，色泽不饱满容易脱落，所以涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍市场上主流的几种：
水印
因其采用水性弹胶浆作为印刷介质而得名，在纺织品印刷中比较常见，也叫印花。印刷时把色浆和水性弹胶胶调和。洗印版时不用化学溶剂，可直接用水冲洗。其特点是着色力好、具强遮盖性和牢度、耐水洗，基本上没有异味。一般用于印：帆布袋，棉布袋。
凹版印刷
用这种方法加工的成品通常叫复膜无纺布袋。此工艺分两步，即先采用传统的凹版印刷工艺将图文印至薄膜上，再采用覆膜工艺将印有图案的薄膜复合在无纺布上。一般大面积彩色图案印刷的无纺布袋均采用这种工艺。其特点是印刷精美，全程采用机器生产，生产周期短。另外产品具有极好的防水性能，成品的耐用性也较其它工艺生产的无纺布袋好。薄膜有亮光和亚光两种可供选择，亚光具磨砂效果！该产品时尚大方，耐用，色泽饱满，图案逼真，缺点是价格比较昂贵。

“好的开始是成功的一半”，不管是哪种类型的印刷方式，印前设计都与印刷及印后加工工艺息息相关，且直接影响到印品质量及工艺的控制。印前设计中有许多需要注意的细节和要素，笔者现结合我公司现有印刷设备及胶印的特性，探讨胶印印前设计中需要注意和考虑的问题。
印刷色序安排
1.单色胶印机色序安排
单色胶印机属于湿叠干套印，印刷色序一般为：青、品红、黄、黑。为了尽量减少套印色差，更好地衬托出图文的重要色，应采用合理的印刷色序。例如：以红色为主色的图文，应按照品红、黄的色序进行印刷，这样就能突出主色红色。另外，在单色胶印机印刷过程中，可以先印刷对套印精度要求不是特别高的黄色和黑色，等纸张逐步趋于平稳后再印对套印精度要求高的后印色，这样能有效避免因后印色对套印精度要求高而产生套印不准的现象，从而提高印品质量。
2.双色胶印机色序安排
在双色胶印机印刷过程中1色和3色属于湿叠干套印，1-2色和3-4色的印刷属湿叠湿套印，因此一般采用以下印刷色序：1-2色为品红-青或青-品红，3-4色为黑-黄或黄-黑，但也要根据具体要求来灵活调整。如果想突出某个重要色(如绿色)，就应按照品红-黄、青-黑的套印色序进行印刷，以获得较理想的印刷效果。

有三种拼大版的方式：自翻、滚翻和正反版印刷。它们的不同在于印张面被印完后印张如何处理？
自翻
自翻法是用同一块版印刷印张的两面。面印刷后翻转，该面叨纸牙保持不动。这就意味着当在第二面时，印刷机所抓的纸张叨口同面相同。
滚翻
滚翻同自翻相似，只不过是印张面被印刷者，纸面不翻转，而是滚动。这就意味着纸张叨口不在纸张的同侧。
正反版印刷
正反版印刷意思是用不同的印版印页面的第二面。对于正反版版面，你需要两个独立的版--每一个用于一面印刷。
这种情况应该不少见：有些客户有类似这样的要求，为了省钱要求四色印刷，所以即使有一大面积专色也只好做转四色印刷处理，但客人又要求与某一pantoen色一致，这样时常对印前及印刷都出了难题，怎么解决？开此贴，望大家说出自己的处理方法，商讨找出尽量可靠的办法：前端文件中专色如何转换，输出应该如何处理，印刷如何处理以满足或尽量客户的要求。
答：
1、这种要求印刷只能慢慢调色了，调四色还跟不到那只有输出除非改网点是否能跟到，但是要和客户说清楚，就算跟到也不会有pantoen色那么靓，像这种叫客户现场看色好；
2、正常做法，跟据PantoneBridge上所示的四色来转换，Pantone是国际通用，通知客人如此修改，客人应没有什么异议吧；
3、可以给一本四色标给客选的，选好就安色值就可以印到那个色的；

色别型号的耐热性选择。因有些颜色不耐水煮，在水煮沸时易出现色料渗出现象。
金银色墨要慎用，一般不建议用于水煮蒸煮。因金银粉都是金属制品，经水煮后应考虑重金属含量问题,以及金银墨的附着力问题。
对薄膜要有好的油墨附着牢度，这样才能保证油墨部位终的剥离强度。
对塑料薄膜不能有渗透和转移性现象发生。
用于水煮、蒸煮油墨还必须有相应的耐温性和优良的附着牢度
白色、浅黄色油墨遮盖力不好有以下三点：
1）提高油墨色浓度；
色浓度高、溶剂少、干燥快，易造成堵版、流平性差、粉化。
2）确保墨层厚度达标；
油墨的转移率--印版网穴质量，印刷压力，膜面处理及静电情况。
3）控制好颜料的分散度；
取决于颜料的折射率与连结料折射率之比。
油墨是由颜料、连接料、溶剂和助剂组成的。
1、颜料
颜料的遮盖力不强，流平性能差，印刷后的膜对光线看有斑点，复膜后(尤其是复
铝膜)有明显斑点，这种现象多是由于颜料的遮盖力引起的。

色彩校正：批量无色差，印刷油墨要求颜色纯正，画面鲜亮有光质，不过这一些问题和用纸的质量也有一定关联，高品质纸质印刷出来的画面更加鲜亮有光质，还有油墨中含有重量的化学成份，它会在不同环境下产生不同的化学反应，比如：潮湿、温差、高压等。。。。所以也会导致印刷画册有异常变化，谨记。
印刷强度：印刷机忌超厚纸印刷及满版印刷，对印刷机损耗也不好控制，现实中遇到350克纸以上的印刷品，很多印刷厂都不太乐意接单，还满版印刷实在不好控制。我们知道画册印刷时，瓦楞纸板是经过印刷机各导纸辊、印刷辊筒传递到开槽部成型的，纸板在传递过程中受辊筒压力后，其物理性质发生了不同程度的改变，必然影响到画册的强度，所以在遇到这类印刷品时，在操作过程中必须要采取可靠操作措施来缓解***的作用和影响。
印前试版：也就是在未正式印刷之前，必须经过一道重要程序，一般有广告公司或厂家直接来配合跟色对版，否则、操作人员必须则以打印版为标准对色，经过多次校正后，确认和打印版没偏差才能正式投入印刷。
后序工作：载边、过膜、压痕、装钉都要讲究，任何一道后序工作都很重要，可想而知、这个时侯的出可是影响全盘，也就说就算你前面的工作做得再好，后面一个不小心就会导致全面的工作都白费，所以说每道工序都应该细致入微的完成。

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